Propuesta de mejora en el área logística basada en la metodología Lean Manufacturing para aumentar la rentabilidad de la botica Suing Farma

El presente trabajo busca determinar el impacto de la propuesta de mejora en el área logística basada en la metodología Lean Manufacturing, en el aumento de la rentabilidad de la Botica “Suing Farma”, de la ciudad de Chepén 2021. Para establecer los resultados obtenidos durante la investigación del proyecto se realizó un diagnóstico general de la situación actual de la empresa indicada, a través de una encuesta y observación directa de las situaciones encontradas. Luego se realizó un Diagrama Ishikawa se determinaron las causas raíces de los problemas, después se realizó un Pareto para identificar los problemas más relevantes y realizar su respectivo análisis mediante indicadores que nos ayudarían a encontrar la solución que esta tenía para la empresa. Posteriormente se desarrollaron herramientas de mejora de Lean Manufacturing que permitieron tener un mejor funcionamiento del área de logística como herramientas principales de Lean Manufacturing: 5S, Gestión visual y BPA Finalmente se llegó a la conclusión que la propuesta de mejora en el área Logística basada en Lean Manufacturing sobre la rentabilidad de la microempresa Botica Suing porque incide en el incremento de las ventas y la adquisición de los productos esenciales para generar un mejor servicio farmacéutico y atención a los cliente

Implementación de Lean Manufacturing para aumentar la productividad en el Operador Logístico Torres S.A.C.

La presente investigación se situó en el Operador Logístico Torres S.A.C. el cual realiza actividades de preparación, carga y transporte de mercadería a nivel nacional, por medio de este caso se llevó a cabo un análisis del servicio brindado a una entidad del estado para el traslado de sus materiales hacia las diferentes sedes a nivel nacional. El objetivo principal fue incrementar la productividad por medio de la implementación de Lean Manufacturing, con un nivel explicativo, de tipo aplicado y de diseño experimental; fue comprobada por medio de la mejora de tiempos en la preparación de mercadería, donde se minimizaron las actividades improductivas y se optimizó el recorrido en el del área de trabajo. La metodología para el análisis del proceso inició con la ejecución de un diagnóstico o línea base de la situación actual, con el objetivo de esclarecer los problemas fundamentales en la operativa logística; por lo que conllevó a la identificación de las causas que lo originaron, en ese sentido transformarlas en oportunidades de mejora. Se realizó el análisis del proceso en el cual se emplearon las herramientas apropiadas de dicha metodología: 5 porqués, 5S y el Diagrama Spaghetti, adicional el análisis se sustentó por medio de otras herramientas de ingeniería. Se logró la reducción de actividades en la carga de un 50%, una disminución de 46.40% en tiempos de preparación de mercancía, así como una redistribución de recorrido logrando una mejora de 48.49%

Aplicación del Lean Manufacturing para mejorar el tiempo de entrega en los servicios de la empresa ICMAG S.A.C-2022

La presente investigación tiene como objetivo principal aplicar lean manufacturing para mejorar el tiempo de entrega en los servicios de la empresa ICMAG S.A.C-2022. Se consideró como población los servicios de estructura metálica(escalera). Como muestra se consideró a los servicios de estructura metálica referido a la fabricación de escaleras, realizado en el último año para el pre test desde (marzo – junio 2022) y para el post test desde (agosto – noviembre 2022). Para la selección del estudio no se realizó un muestreo por lo que la población es igual a la muestra. En la investigación directa se utilizaron técnicas de análisis descriptivos, observación directa, investigación documental, estadística descriptiva y estadística inferencial. Los instrumentos empleados fueron el diagrama de análisis de operaciones, el diagrama de Ishikawa, el check list de las 5s, registro del tiempo estándar y el registro de escaleras entregadas a tiempo. Antes de la aplicación del tiempo de entrega, el tiempo estándar era 18.53 horas y el porcentaje de escaleras a tiempo era 63%. Luego de aplicación de Lean Manufacturing, el tiempo estándar se redujo en un 13.22 horas y las escaleras entregas a tiempo se incrementó a 100%

Implementaci?n de mejora continua para reducir los costos de producci?n en el proceso de revisi?n de tela cruda en una empresa textil

En el presente trabajo de investigaci?n se realiza el an?lisis, diagn?stico y propuesta de mejora del proceso de revisi?n de tela cruda de una empresa textil, la cual cuenta con un alto porcentaje de actividades que no generan valor agregado a la producci?n. Como el objetivo de la mejora continua es la optimizaci?n de los procesos, se han enfocado los esfuerzos en la reducci?n de costos y mejora de los indicadores de producci?n. La mejora continua debe buscar incrementar los beneficios de la empresa. De acuerdo al an?lisis de la situaci?n actual del proceso de revisi?n de tela cruda, se diagnostic? que los problemas m?s relevantes est?n relacionados con los tiempos y los indicadores de producci?n del proceso. Para mejorar la problem?tica se plantean soluciones que involucran la utilizaci?n de herramientas de gesti?n y buenas pr?cticas manufactureras. Las propuestas de mejora presentadas no son independientes, debido a que su engranaje permite el mejor aprovechamiento de los recursos y as? poder obtener beneficios econ?micos y sociales en la empresa

Propuesta de implementación de herramientas lean manufacturing y MRP en el área de producción para incrementar la rentabilidad en la empresa LC Suelas del Norte S. R. L

La presente tesis se elaboró teniendo como objetivo incrementar la rentabilidad reduciendo los costos generados por deficiencias en el manejo de los materiales y productos del área de producción en la empresa LC Suelas del Norte S.R.L., por la naturaleza de los procesos de la empresa se planteó la propuesta de mejora, con el fin de generar un orden en los procesos que permita un correcto uso de los recursos y evite la carencia de los mismos. Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa en el área de producción, de la cual se recolectó toda la información relevante de sus procesos, dentro de los cuales se pudo determinar las muchas causas por las que el costo de producción se eleva, de tal manera que se formuló el problema. El desarrollo de la propuesta presentada para el áreas de producción de la empresa LC Suelas del Norte S.R.L. contempla los aspectos relevantes derivados del diagnóstico a los cuales se les proporcionó sus respectivas propuestas de solución a fin de que al desarrollarse las mismas suplieran las ausencias de valores requeridos para considerarse como parte de la solución del problema de la investigación. El planteamiento del MRP tiene una razón fundamental la cual se explica en la necesidad de contar con un marco referencial que englobe las herramientas tales como pronóstico de la demanda lista de materiales la programación y asistencia de insumos partes y materiales a la línea de producción y en ella el cumplimiento de la programación respectiva balance de líneas, y de cada ellas obtener los valores que demuestren el antes y después de las áreas referidas. Se culmina con la valoración monetaria alcanzada en cada de las propuestas de solución planteadas las que en términos monetarios a través de sus indicadores alcanzaron un VAN de S/.69,518.00, un TIR de 98%, B/C de S/.1.63 y un PRI de 1.12 años, los cuales en su conjunto determinan la validación de la propuesta y de la investigación desarrollada al concluir que la misma es considerada rentable y viables.This thesis was developed with the objective of increasing profitability by reducing the costs generated by deficiencies in the handling of materials and products from the production area in the company LC Suelas del Norte SRL, due to the nature of the company's processes, the improvement proposal, in order to generate an order in the processes that allow a correct use of resources and avoid the lack of them. A diagnosis was made of the current situation of the company in the production area, from which all the relevant information of its processes was collected, within which it was possible to determine the many causes for which the cost of production rises, in such a way that the problem was formulated. The development of the proposal presented for the production areas of the company LC Suelas del Norte S.R.L. it contemplates the relevant aspects derived from the diagnosis to which they were provided with their respective solution proposals so that, when they were developed, they would cover the absences of values required to be considered as part of the solution of the research problem. The MRP approach has a fundamental reason which is explained by the need to have a referential framework that encompasses the tools such as demand forecast, materials list, programming and assistance of supplies, parts and materials to the production line and in it the fulfillment of the respective programming line balance, and from each of them obtain the values that show the before and after the referred areas. It ends with the monetary valuation reached in each of the proposed solution proposals that in monetary terms through their indicators reached a NPV of S/.69,518.00, a TIR of 98%, B / C of S / .1.63 and a PRI of 1.12 years, which as a whole determine the validation of the proposal and of the research developed in concluding that it is considered profitable and viable

Aplicación de Lean Logistics para incrementar la productividad en una farmacia, Los Olivos, Lima, 2022

El proyecto de investigación se ejecutó a partir de determinar de qué forma la aplicación de Lean logistics incrementa la productividad en una farmacia, los Olivos, Lima, 2022, fue medido con el cumplimiento de metas y optimización de recursos en la farmacia. El estudio fue aplicado, experimental, preexperimental, cuantitativo, de método hipotético-deductivo, se buscó las causas de los problemas, utilizando el diagrama causa-efecto, el diagrama Pareto, se midió los indicadores con el diagrama de Gant, la población fue de 12 indicadores. Los procesos fueron, mediante la recopilación de información, tablas de comparación con el antes y después, con enfoque paramétrico, se utilizó el ABC, el DAP, se hizo el Layout. Los resultados obtenidos: nivel de recepción se incrementó del 74% al 82%, con mejora de 8%, rotación de inventario se incrementó del 11% al 14%, con mejora de 3%, tiempo estándar de despacho se incrementó del 61% al 93%, con mejora de 32%, productividad se incrementó del 40% al 84%, con mejora de 44%, cumplimiento de metas se incrementó del 48% al 89%, con mejora de 41%, optimización de recursos se incrementó del 84% al 95%, con mejora de 11%

Implementación de OEE y SMED como herramientas de Lean Manufacturing en una empresa del sector plástico.

Este documento contiene archivo en PDF.En esta tesis de maestría, las herramientas OEE (Overall Equipment Effectiveness) y SMED (Single Minute Exchange of Die) fueron usadas como técnicas de Producción Esbelta o Lean Manufacturing para medir y hacer más eficiente la producción. Se hace un enfoque de cómo se está midiendo la productividad y se propone un método mediante la utilización de un KPI adecuado y útil. La investigación fue llevada a cabo en el área de termoformado de la empresa Plásticos del Litoral S.A. ubicada en la ciudad de Guayaquil. El trabajo se realizó durante los años 2013-2014. La metodología empleada está basada en la investigación descriptiva a través de la toma directa de datos reales de producción Las conclusiones del estudio nos demuestran que el OEE unido al SMED se muestran como técnicas totalmente útiles y aplicables a cualquier máquina. Se demuestra a través de la investigación que el OEE muestra claramente las pérdidas productivas de una máquina, y una vez identificadas, pueden ser eliminadas o reducidas por la aplicación de la técnica SMED con la consiguiente reducción de los costos de producción, a fin de lograr una mayor competitividad.In this master's thesis, the OEE (Overall Equipment Effectiveness) and SMED (Single Minute Exchange of Die) tools were used as Lean Manufacturing or Lean production techniques to measure and make more efficient the production. An approach is made of how productivity is being measured and a method using a suitable and useful KPI is proposed. The research was carried out in the thermoforming area at Plásticos del Litoral S.A. a company in the city of Guayaquil. The methodology used is based on the descriptive research through direct real production data The findings of the study show us the OEE joined SMED shown as completely useful and techniques applicable to the study of the productivity of any machine. Shown through research that the OEE displays clearly productive losses of a machine, and once identified, they may be eliminated or reduced by the application of the SMED technique with the consequent reduction of production costs, in order to achieve improved competitiveness

Aplicación de Lean Office para mejorar la productividad del proceso administrativo de la Empresa AIRAELECTRIC S.A.C, Lima, 2022

La investigación fue denominada “Aplicación de Lean Office para mejorar la productividad del proceso administrativo de la empresa AIRAELECTRIC S.A.C, Lima, 2022”, tuvo como objetivo determinar cómo la aplicación de Lean Office mejoraría la productividad en el proceso administrativo en la empresa AIRAELECTRIC S.A.C, Lima, 2022. La metodología fue de análisis aplicada, con un enfoque cuantitativo, el grado de profundidad del estudio explicativo y diseño pre-experimental; se consideró como población al número de las cotizaciones y como muestra se tomaron los informes presupuestales solicitados en el mes de junio y julio como pretest y en el mes de septiembre y octubre como postest, de la empresa AIRAELECTRIC S.A.C en el 2022 con un muestreo no probabilístico por conveniencia. Como guía para la aplicación de las herramientas se empleó la metodología del ciclo Deming (PDCA). Los resultados muestran que la productividad en el pre-test fue del 42.92%mientras que en el pos-test fue del 75.00%, logrando un incremento del 74.76%. El nivel de significancia fue del 0.011<0.05; Ho: NSa = NSd no se cumple; por lo que se acepta la hipótesis alterna rechazando la nula. Para el cálculo del VAN se consideró una tasa de descuento mensual del 1.66% interés de ahorro a plazo fijo, resultando S/43,902.13; una TIR del 52.00% y un beneficio-costo del 5.68; económicamente resultó viable

Propuesta de mejora del proceso productivo de fabricación de cocinas a gas mediante Lean Manufacturing en una PYME

La presente investigación tiene como objeto mejorar el proceso productivo de cocinas a gas mediante Lean Manufacturing en una PYME en la cuidad Arequipa, actualmente su proceso productivo es de manera convencional, desarrolla su proceso productivo en 15 pasos, con 74.5 metros de recorrido, un tiempo de ciclo de producción 2h 35min 00s y cuenta un nivel productivo parcial de 1.18 cocinas / hora. Para resolver dicha problemática, se desarrolla una metodología basada en Lean Manufacturing, las herramientas asignadas son 5’s y JIT, estas permiten mejorar el proceso productivo, optimizar el recorrido y mejorar el tiempo de ciclo de fabricación. Se tiene los siguientes resultados: el proceso productivo se desarrolla en 12 pasos, el recorrido será de 55 metros y el tiempo de fabricación es de 2h 00min 00s con ello se alcanza un nivel productivo de 1.50 cocinas / hora. En conclusión, la propuesta de mejora del proceso productivo reduce: 3 pasos del proceso de fabricación que representa una mejora de 20%,19.5 metros de recorrido que representa 26.25%, un tiempo de 00h 35min 00s que representa una mejora de 22.58% y una diferencia en aumento del nivel productivo en 0.32 cocinas / hora, siendo factible la implementación de la propuesta de mejora.TesisCampus Lima Centr

Aplicación de herramientas Lean Manufacturing en las áreas de logística y mantenimiento sobre los costos operativos en una empresa de plantas de suelas de PVC de la ciudad Trujillo 2022

El presente estudio titulado aplicación de herramientas lean manufacturing en las áreas de logística y mantenimiento para reducir costos operativos en la empresa de plantas de suela de PVC de la ciudad de Trujillo, tuvo como objetivo Aplicar las herramientas Lean Manufacturing en las áreas de logística y mantenimiento para reducir los costos operativos de la empresa de planta de suelas de calzado PVC de la ciudad de Trujillo. El estudio tuvo un diseño de investigación no experimental. Se concluye que, el efecto de la implementación de las herramientas Lean Manufacturing en el área de logística y mantenimiento, reduce los costos operativos de la empresa de calzado de PVC originados por los desperdicios. Se logró realizar el diagnóstico de la situación actual de las áreas de logística y mantenimiento, identificando sus principales problemas como son: Falta de control en los materiales utilizados entrantes y salientes, Falta de capacitación, No se cuenta con políticas para la gestión de materiales, No existe especificaciones para compra de materiales, Falta de control de los materiales utilizados en los trabajos, No se cuenta con políticas para la gestión de mantenimiento y No existe un plan de mantenimiento preventivo de maquinarias y equipos. Se propuso mejorar las áreas de logísticas y mantenimiento través de las herramientas de Lean Manufacturing como: Mejora continua, Control Visual, TPM, y plan de capacitación; los cuales generaron mejoras reduciendo los gastos de la empresa de planta de suelas de PVC de Trujillo